¿Qué es bueno saber antes de comprar una máquina CNC? (Algunos consejos de compra)

Puntos clave a considerar antes de comprar un Máquina CNC

Comprar una máquina CNC es una inversión importante. Antes de tomar una decisión, comprender los siguientes puntos le ayudará a elegir el equipo que mejor se adapta a sus necesidades y garantizar su buen funcionamiento.

1. Comprenda sus necesidades de mecanizado (¿para qué piensa utilizarlo?)

Mecanizado de materiales: ¿Qué tipos de materiales desea mecanizar principalmente? Por ejemplo, si procesa principalmente madera o plásticos blandos, los requisitos de potencia del husillo y rigidez de la máquina serán menores que para el mecanizado de acero, titanio o aleaciones duras.
Tamaño de la pieza de trabajo: ¿Qué tamaño tienen las piezas que normalmente necesita mecanizar? Esto determina directamente el área de trabajo (recorrido) de la máquina CNC que necesita. El tamaño de la mesa y la distancia máxima de recorrido de los ejes X/Y/Z son cruciales.
Precisión de mecanizado y acabado superficial: ¿Cuáles son los requisitos de precisión dimensional y calidad superficial de sus productos? Los requisitos de mayor precisión suelen requerir máquinas más caras y robustas, rieles guía de mayor calidad y sistemas de accionamiento más precisos.
Tipo de mecanizado: ¿Realiza principalmente corte 2D, grabado 3D, taladrado o fresado? Por ejemplo, el mecanizado complejo de superficies curvas (grabado 3D) puede requerir capacidades multieje.

2. Número y Tipo de Ejes (¿Cómo se mueve?)

Máquina de 3 ejes: este es el tipo más común y permite que la herramienta de corte se mueva en tres direcciones básicas (X, Y, Z). Es ideal para el mecanizado plano y la fabricación de muchas piezas de uso general.
Máquina de 4 o 5 ejes: agregan ejes de rotación (por ejemplo, eje A o eje B), lo que permite mecanizar la pieza de trabajo desde más ángulos, reduce la cantidad de configuraciones y son necesarias para piezas complejas (como cuchillas o moldes).
Consejo de selección: Para la mayoría de aplicaciones de nivel básico y proyectos de aficionados, una máquina CNC de 3 ejes es suficiente.

3. Construcción y rigidez de la máquina (¿Qué tan "fuerte" es?)

Material del cuerpo de la máquina: El bastidor de la máquina generalmente está hecho de materiales compuestos de hierro fundido, acero o granito. Las estructuras de hierro fundido y acero son más pesadas y estables, absorbiendo mejor las vibraciones generadas durante el corte. Menos vibración da como resultado una mayor precisión de mecanizado y calidad de superficie.
Tipo de carril guía:
Rieles guía deslizantes (rieles duros): gran capacidad de carga, adecuados para cortes pesados, pero con mayor fricción durante el movimiento. Guías lineales (rieles lineales): baja fricción, alta precisión de posicionamiento y velocidad de movimiento rápida, adecuadas para mecanizado de alta velocidad y alta precisión.
Impacto en la rigidez: si planea realizar cortes pesados ​​o mecanizar materiales duros, priorice una máquina CNC más pesada y robusta para garantizar un corte estable.

4. Selección del husillo (el "motor" de la herramienta de corte)

Potencia: La potencia del husillo determina qué tan rápido y profundo puede cortar materiales. El mecanizado de madera puede requerir sólo unos pocos cientos de vatios, mientras que el mecanizado de metales duros requiere varios kilovatios o incluso más.
Velocidad de rotación (RPM): diferentes materiales y herramientas requieren diferentes velocidades de rotación. El mecanizado de madera y materiales blandos generalmente requiere altas velocidades (por ejemplo, más de 18.000 RPM), mientras que el mecanizado de metales puede requerir un par más alto a velocidades más bajas.
Método de enfriamiento:
Refrigeración por aire: Estructura simple, fácil mantenimiento, pero más ruidosa.
Refrigeración por agua: buen efecto de refrigeración, poco ruido, pero requiere mantenimiento adicional del sistema de circulación de agua.

5. Sistema de control (el "cerebro" de la máquina herramienta)

Facilidad de uso: el sistema de control es la interfaz a través de la cual interactúa con la máquina CNC. Algunos sistemas son potentes pero complejos de operar (por ejemplo, Fanuc, Siemens, Heidenhain), mientras que otros (por ejemplo, Mach3, GRBL) son más adecuados para máquinas pequeñas y aficionados y son relativamente fáciles de aprender.
Programación: Comprenda si su sistema de control es compatible con los lenguajes de programación o el software (software CAM) que utiliza habitualmente.
Actualizaciones y soporte: la confiabilidad del sistema, el soporte continuo del fabricante para el sistema de control y las capacidades de actualización del software también son factores a considerar.

6. Mantenimiento, consumibles y costos operativos

Mantenimiento de rutina: Todas las máquinas CNC requieren lubricación, limpieza y calibración periódicas. Comprender la complejidad del mantenimiento de rutina.
Herramientas y accesorios: después de comprar la máquina, también deberá invertir en un conjunto de herramientas de corte y accesorios adecuados para sujetar la pieza de trabajo (como tornillos de banco, ventosas o sistemas de sujeción).
Requisitos de energía: Confirme que su instalación tenga suficiente suministro de energía (por ejemplo, monofásico de 220 V o trifásico industrial de 380 V) para alimentar el husillo y todos los motores.
Equipo adicional: ¿Necesita sistemas adicionales de eliminación de virutas, recolectores de neblina de aceite o sistemas de refrigeración? Estos aumentarán la inversión inicial y los costos operativos.